双级粉碎机在使用的同时应注重机器关键部位的保养，以使后期的使用更加得心应手，发挥机器大负荷下的长久工作寿命，以下为河南万邦机械针对双级粉碎机的保养所总结的维护技巧和保养要点：
一、要保证机器的运作平稳，首先要对锤头的总重量进行分析保证总偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏； 
二、 该机锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用；
三、 如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷；
四、 双级湿料无筛底粉碎机长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况； 
五、 双级湿料无筛底粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用；
六、 粉碎机如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试；
七、  双级湿料无筛底粉碎机锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成困难；
该设备装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏；
八、 该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。
   河南万邦机械在双级粉碎机的制造和设计上有着先进的经验，在机器的生产制造上有着严格的材料和制造机制。在双级粉碎机的后期维护保养上我们本着对客户负责的太对定期进行电话回访以便对机器运行中所产生的困难进行随时解决。